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技术知识——莱芜恒翔塑料机械有限公司

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塑料挤出机的常见问题详情

挤出机组、晶点处理 


   (挤出机组      挤出机机筒加热部分:国内挤出机组一般采用不锈钢加热圈或铝加热圈加热,这两种加热圈没有热膨胀装置,加热时因螺丝的各膨胀点不同,长期加热,有松动现 ,使得机筒贴紧度不好。现国内很多大型或合资厂家已改用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有高强度弹簧,永远保持一定的压力,使发热圈 紧贴机筒,加不加热都很紧,也非常省电。另外,模头加保温层也是省电的一种方法。 

    (晶点处理      1. 三台挤出机压力大小差距太大,挤出不稳定,造成晶点多。通常的做法是加大过滤网。以恒翔塑料机械为例,在挤出机前加装一个背压装置,把压力调至三台挤出机差距小点,这样晶点会小很多。      2. 边料也是产成晶点多的一个原因,现有部分厂家用破碎机(国外有小螺杆挤压) ,建议边料处理最好采用压粒机组。国外也是压粒比较多,在德国塑料展上,压粒前有牵引,有变相轮,比国内更先进。      破碎肯定有粉尘,压粒粉尘小,粉尘是晶点的源头之一,所以建议一般用压粒机组,压粒就是将边料通过物理挤压成粒状,这样既省电晶点又少。下面举例说明一下压粒机与破碎机的省力比较。      破碎机功率为7. 5 KW ,鼓风机功率7.5 KW ,15 KW     压粒机功率为5. 5 KW ,牵引机功率0.75 KW ,6. 25 KW      15 KW - 6. 25 KW = 8. 75 KW 就是8. 75,0. 8 度计算,相当于节约:     8. 75 ×24 ×30 ×0. 8 = 5040 月×126万元      同时,破碎机有100kg/ 月的粉尘,一年也是一个开支,噪音又大,由上可见压粒机粉尘少、晶点少、省电、噪音小,比破碎机经济好用,所以在此建议用压粒机。     挤出机组直流与交流电机的省电比较      这两种方式都省电,重在用法不同。直流电机有几十种,但在挤出机常用的有两种:第一种是1500 转普通直流电视,用在挤出机比较多,很多厂家在用,因价格适中,稳定性好,所以比较常用但维护麻烦。第二种是750 转或1000 转高扭距低转速电机,价格相对比较贵,高了30 %~ 40 % , 但比较省电比第一种省10 %左右。现每个公司都在设计节能,所以应用前途广泛。现恒翔塑料机械采用的是第二种。交流电机:主机以变频马达计算,一般公司设计螺杆100 在生产时一般使用到70 %。以螺杆进料A 25 %B 60 %C 15 %比例计算,A机螺杆一样大,中间的螺杆最大,在生产时产品因需求不同,厚薄都在改变,这时变频马达省电比较小。变频马达无低扭距功能,螺杆转速太慢,马达在800 转、1050 转和400 ,高速时三个马达有个省电,1 个不省电,就会出现转速30 %而用了80 %的电的情况。流延设计,以变频电机1500 ,170 米计算,200 米计算,也有250 米计算的,流延速度设计过高也不省电,设计过高低转速变频器省不了电,一般在开机时电机70 % - 80 %转速时最省电,每个生产设备的公司都在设计正常开机时转速,如转速不到一半,就达不到省电的目的,但交流电机维护方便,也有公司选用。功率75kw 以上变频器生产厂家很少,非通用型产品,第二种直流电机有高扭距低转速功能,转速高及低都稳定,所以大功率电机更省电。德国塑料展大型进口机组大都采用第 二种。      

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